9月11日，霍尼韋爾宣布，浙江衛(wèi)星石化股份有限公司在其位于浙江省平湖市的新建石化產(chǎn)品聯(lián)合裝置上成功運(yùn)行霍尼韋爾UOP技術(shù)來(lái)生產(chǎn)聚合級(jí)丙烯。該裝置年產(chǎn)量高達(dá)45萬(wàn)噸。這是霍尼韋爾與浙江衛(wèi)星石化合作建設(shè)的第二套C3 Oleflex裝置。霍尼韋爾UOP曾于2014年向浙江衛(wèi)星石化交付了第一套Oleflex裝置。

Oleflex技術(shù)有助于其滿(mǎn)足中國(guó)不斷增長(zhǎng)的丙烯需求，丙烯是制造塑料的主要成分。自2011年以來(lái)，Oleflex技術(shù)已廣泛用于全球大多數(shù)脫氫項(xiàng)目，其中包括丙烷、異丁烷以及丙烷/異丁烷混合進(jìn)料。除技術(shù)授權(quán)和基本工程設(shè)計(jì)外，霍尼韋爾還為工廠(chǎng)提供技術(shù)服務(wù)、設(shè)備、催化劑和吸附劑。

“浙江衛(wèi)星石化的第一套Oleflex裝置至今已成功運(yùn)行五年之久。浙江衛(wèi)星石化之所以決定購(gòu)買(mǎi)第二套Oleflex裝置，很大程度上是基于第一套裝置的成功運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)。”霍尼韋爾UOP中國(guó)區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹(shù)表示，“第二套裝置快速投產(chǎn)并達(dá)到設(shè)計(jì)能力，從而讓衛(wèi)星石化的丙烯設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到90萬(wàn)噸。”

霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術(shù)通過(guò)催化脫氫將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯，丙烯是生產(chǎn)聚丙烯的主要成分。相比于同類(lèi)技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)有助于降低現(xiàn)金生產(chǎn)成本，提高投資回報(bào)。

其基于鉑-氧化鋁的催化劑體系，具有低能耗、低排放、完全可回收的特點(diǎn)，能最大限度降低環(huán)境影響。此外，Oleflex技術(shù)獨(dú)立反應(yīng)和再生系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)態(tài)操作，提高操作的靈活性、運(yùn)轉(zhuǎn)率和可靠性。

丙烯一直以來(lái)都是成品油的副產(chǎn)品，但目前丙烯的需求量已超過(guò)了供應(yīng)量。以O(shè)leflex工藝為代表的丙烷脫氫工藝能夠以天然氣衍生丙烷或者煉油工藝副產(chǎn)的丙烷定向生產(chǎn)丙烯，以彌補(bǔ)供需缺口。